石子煤收集排放裝置

一、應用背景：
火力發電企業，中速立磨已廣泛應用在30萬千瓦以上發電機組中，在中速磨系統運行過程中，石子煤的排放量大小，取決于電煤質量和磨煤機運行狀態。石子煤排放的順暢連續程度，直接影響到磨煤機的正常運行，進而間接影響發電機組的平穩運行。
二、系統論述：
將磨煤機排渣出口法蘭以下包括電氣部分整體更換，在磨煤機下設計一用一備兩臺專用排渣閥，保證在工作及排渣過程中磨煤機系統嚴密不泄漏；在排渣閥下設有密封蓋板，蓋板上設計料位、鉑電阻、負壓、噴水等接口，蓋板下平面設有專用橡膠密封圈的密封結構；密封蓋板下部空間設計專用提升及密封壓緊機構；地面設計定位機構；石子煤箱設計為可移動式，工作時由定位裝置及提升密封裝置快速定位提升壓緊，保證工作中不泄漏；移動式石子煤箱由人力（或叉車）運輸；在磨煤機廠房外設計專用渣場，在渣場旁設計專用提升傾倒裝置，方便傾倒石子煤。
三、技術特點：
◎ 將磨煤機底部，排渣閥上法蘭以下包括電氣部分整體更換。
◎ 采用可移動、可更換、可自動卸料的料斗，配以稱重報警系統和叉車來完成。
◎ 排料和收集全過程維持磨煤機工作狀態，內部壓力和工作環境均不受影響。
四、預期效果： 
◎ 改造后的石子煤排放收集系統的運行，是在全封閉的等壓無泄漏條件下進行的，從而保證了磨煤機的基礎生產工藝環境，可完全維持磨煤機生產工藝要求的0.12MPa熱風壓力。
◎ 改造維持石子煤原出料口的有效通道和排放傾角，使用原來導料管設計，保證了石子煤有效無障礙排放。
◎ 在維持磨煤機理想生產條件前提下，改造后轉運箱石子煤有效容積按照每班時1～2次轉運流程設計，而且采用自動裝載，減少了職守人員的工作強度。
◎ 在電廠熱工控制方面可實現料位就地報警和遠程報警，有效預防因石子煤不能及時排放而磨煤機“淹磨”現象；同時可以選擇性統計制定時間段的石子煤排量。
◎ 采用密封配電柜，防塵、防爆，安全性能大幅提高。
◎ 改造過程無須鍋爐停運，改造過程簡單，現場安裝周期短。
◎ 石子煤排放及轉移過程完全保持密閉，杜絕了機房揚塵。