熱壓制板機的加熱系統

　　熱壓制板機的主機從功能的實現上可劃分為三大部分：加熱系統(提供熱源)、液壓系統(提供壓力及控制壓機的動作)和壓機本體(機架、控制部分)。一般來說，熱壓機主要根據壓機的功能性、可靠性、服務和價格來進行評定和選擇。下面，廣盈機械小編就給大家介紹下熱壓機的加熱系統：

　　(1)加熱方式的比較，加熱方式影響到熱壓制板機使用時溫度的選擇、工藝控制以及加工產品的質量。傳統的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快，但需配置壓力鍋爐，管路壓力高，蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點，但耗電量大，運行費用高，具體使用時有電阻絲發生故障不易更換等缺點。導熱油加熱的優點是：熱容量高，溫度均勻，在常壓下就可加熱到很高的溫度，熱損耗小，能夠降低生產成本，其缺點是加熱速度慢，不易進行溫度控制。家具行業中，一般熱壓溫度要求不高時，用熱水循環爐，也可達到滿意的效果，而且固定投資和運行費用都很低。

　　(2)熱壓板性能

　　熱壓板的性能可以從幾方面來進行評價，首先是壓板材料的使用，然后是加工的精度，最后是熱壓板中介質孔道的布置。熱壓板一般由整塊壓制鋼板經深孔鉆加工而成，主要用于油加熱和蒸汽加熱。另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式，主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產生的漏油，同時剛度和強度高，但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式，由于焊接和加工中會產生應力，要求加工精度高。熱壓板薄易于預熱和溫度的控制，但對加工件的要求高，工件厚度不均會引起壓板變形，影響后續加工質量;熱壓板較厚，利于增大熱容量及提高強度和剛度，但會加大壓機的外形尺寸和耗用較多的鋼材。制造加工時，應保證熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度，熱壓板的平面度公差應在0.1-0.18mm范圍內，平行度公差應在0.15-027mm范圍內，壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個幅面內各處溫差不應超過2-3℃，若溫差過大，會使含水率不均，產品易翹曲，產品的強度和外觀質量均會受到影響。熱壓板內熱介質流動的加熱孔道一般不為家具業內人士所重視。正確的回路設計，應以利于熱介質的流動、利于板面升溫均勻、減少熱介質的泄漏為原則。對于家具行業使用的小型壓熱壓制板機一般采用單孔道雙回路設計，即可滿足使用要求。

　　(3)連接和密封

　　采用合適的連接方式和密封元件對于在高溫、高壓下的熱量傳遞具有很重要的意義。當前，熱壓板的連接管路基本上以軟管為主，這樣使得連接非常方便，國內主要以金屬軟管為主，也有熱壓制板機廠家采用進口特氟龍軟管，兩種方式均可使用法蘭連接，特氟龍軟管的抗疲勞性能要優于金屬軟管。密封墊材料傳統使用石棉橡膠板，新型材料如聚四氟乙烯、纏繞石墨等，其密封效果更理想。

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